近年来，中国航发深入实施成本工程，全面推进正向成本管理，深化设计源头降本，狠抓生产制造关键环节降本，做好产品全寿命周期降本，进一步推动质量降本和全员成本改善。中国航发黎阳动力、红林分别从锻件加工、采购管理着手，降本增效取得实效。

中国航发黎阳动力：控成本、提效率、促发展

　　中国航发黎阳动力锚定降本增效目标，深入实施成本工程，抓实成本管控，不断推动成本工程向纵深发展。

建设精益单元 提高交付速度

　　黎阳动力聚焦生产制造关键环节降本增效，建设锻造精益加工单元，应用精益管理工具开展成本管控。统计锻造叶片生产数据，结合价值流分析，识别流程中的断点，应用5WHY、鱼骨图等工具方法，寻找制约产品流动根因，优化工艺路线、调整物流及产线布局、平衡产线生产能力，调节配置资源，减少现场产品停滞时间，加速产品流动，降低产品制造成本。

优化工艺方法 提升加工效率

　　优化锻造工艺可有效提高锻造产能，保证生产任务交付。黎阳动力改进优化锻造工艺方法，推进模锻自动化单元建设，减少生产过程中的喷涂、打磨、校正等十余道工序，有效提高生产效率、降低生产成本。对加工设备进行改造升级，推进激光切边代替冲床切边，减少锻件机械加工应力，有效避免传统切边过程中的啃伤、拉裂等问题，提升锻件加工质量。

严格加工控制 压降生产成本

　　传统模锻技术为防止锻造叶片变形，毛料需预留较大余量，既浪费材料又增加了加工时间。锻造中心群策群力，制定关键因素控制措施，减少锻造变形工序与辅助工序，结合双型腔模具设计和激光切边工艺路线推进，控制锻件加工余量。通过小余量锻件批产试制验证，锻件原材料节省约4.9%，毛坯余量分布一致性大幅提升，数控加工调整难度降低、调整时间大幅减少，生产成本进一步压降，降本工作取得实效。

中国航发红林：多措并举助推采购降本

　　中国航发红林从设计和采购两个重点环节着手，通过设计统型集中采购需求，将项目管理模式融入商务谈判工作中，促进降本工作落地。

建立价格数据库 推动设计统型

　　红林结合历史采购价格、市场价格变动信息等分类制定采购指导价格，借助信息化系统建立采购指导价格数据库，以不同色卡显示申请价格与指导价关系，精简价格审核流程，缩短采购业务周期，有力保障产品交付进度。针对单件采购价值较高的零部件，公司自主研发替代产品，在缓解外购件交付压力的同时提升采购价格谈判的主动性。针对单件价值较低但消耗量大的标准件，开展标准件统标统型工作，逐步推动外购件、标准件向“货架产品”转变。

组建专家团队 谈判策略有思路

　　红林组建涵盖研发设计、工艺制造、项目管理、采购管理、财务管理等业务域28名专家的采购指导价格审核专家团队，建立物资采购指导价格评审机制。各业务域专家横向联合、贯通一体，有效找到价格谈判突破点，将成本监控贯穿审价流程，推进采购降本工作重心前移，有效规避采购风险，压控采购成本。在开展价格谈判前，结合供需关系和环境等形成优劣势对比图，编制各供应商价格谈判策略表，按策略开展谈价工作。

实施价格谈判 成本压降显成效

　　红林建立供应商价格谈判台账，实时记录各供应商反馈信息及谈判结果、综合谈判进度等相关信息，及时修正价格谈判策略，编制磋商函件，综合应用“走出去、请进来、联合谈”等多种谈判方式，完善采购付款制度，优化支付策略，推动采购价格谈判有据可依。同时，开拓双流水供应商，将采购价格压降要求和采购付款优惠条款纳入战略合作协议，实现量增价降质优，推动采购成本整体压降。