想起几年前的一些工作场景，中国航发黎明的技术人员常常会头疼不已：每天都会重复填报各类表单，有时需要众多数据支持，有时需要查找项目材料、属性等。一张张表单填报下来，会做许多重复性工作，浪费大量时间。

　　应用一套高效的数字化方法管理产品数据，破解表单式、孤岛式、被动式的数据管理所导致的人工处理工作量大、准确性差、重复填报、效率低等问题，已迫在眉睫。

　　MBOM（制造物料清单）作为一种信息化管理产品数据的手段，就像一座桥梁，将产品的设计、工艺、制造数据串联起来，并提供下游业务应用。2023年，中国航发黎明按照集团部署要求，决定开展全型号产品MBOM构建。

明确目标，组建团队

　　为了更好推进MBOM构建工作，黎明专门组建了专项工作团队。团队成员从MBOM问题及需求、构建流程、结构组成、数据构成及IT需求等方面进行了充分研讨。

　　“MBOM的构建就像是一场‘拼图游戏’。”团队成员宗爱学说，大家需要将成千上万个不同形状和颜色的拼图碎片拼凑在一起，形成完整的图案。

　　“在实施过程中，我们首先要保证所有碎片不丢失，并且面对各个拼图碎片间的复杂关系，需要不断尝试、调整和优化碎片的位置，才能最终呈现出完美的图案。”

　　团队针对工作路径专门制定计划，对MBOM现状进行分析，形成MBOM业务方案及信息化方案，随信息化建设开展试点应用评估；开展全型号应用并建立正式组织机构，同时开展各业务系统的信息化建设。

确定方案，构建系统

　　MBOM长什么样，由工作团队决定。

　　团队通过对下游业务调研分析，经过一番头脑风暴，确定了MBOM结构设计原则：

　　——MBOM结构需包含制造过程全物料信息，以此支撑制造和采购计划的下达，实现工程数据由技术到生产的贯通；

　　——MBOM结构需真实反映物料流转，方便工艺编制和计划排产工作；

　　——MBOM结构需满足下游业务需求，体现组别件、原材料等物料信息，满足生产计划准确下达，采购产品需统一赋码、按码管理等。

　　MBOM结构有了，如何让系统快速、准确识别出结构中每个零件间的层级关系、零件特征，并提供给下游系统开展业务，成为摆在团队面前的又一个难题。

　　“每个零件就好比是一个人，必须有名字、性别、年龄、体貌特征、社会关系、兴趣爱好等才能被精确识别。”团队成员王永旭说，这就是MBOM中必须包含的产品及物料属性。

　　作为牵总部门，黎明技术部组织生产管理部、采购与供应链部、财务管理部等部门开展集中办公，系统梳理了业务流程活动77项、表单402项、业务属性数千项。

　　MBOM的构建在保障支撑下游业务使用的基础上，还必须保障与设计状态的一致性。团队以MBOM管理流程为基础，按角色对流程活动内容进行了IT需求梳理，并创新开发了EBOM（工程物料清单）-MBOM关联映射功能，既保证了重构的操作需要，又与设计状态形成映射关系，保证结构的完整性。

团结协作，攻克难关

　　为了及时高质量完成MBOM正式上线应用任务，团队力量得到进一步扩充，先后抽调业务骨干15名，充分发挥各自所长开展工作。

　　为保障MBOM结构中定额层构建完整，团队成员徐博作为MBOM构建中的核心成员，在集中办公团队与各业务部门、生产单位沟通协调，开展多轮定额核查共计12万余条；

　　为解决修理产品MBOM状态变化大等问题，团队成员李萌欣、田丹、郭晓伟、袁卉子采用逆向方法，从工艺规程入手，逐级构建产品结构，首次搭建了该类产品的整机结构；

　　MBOM构建最难的结构重构工作，需按照实际的装配工艺进行构建。装配专业出身的团队成员刘礼宁、张书扬凭借多年的工作经验及严谨的工作态度，捋顺每一级装配关系，让一条条数据的小溪，最终汇成大江大河；

　　……

　　MBOM构建能否成功，质量控制至关重要。为此，团队成员对问题进行分类，从数据规则、技术防范、管理防范三个维度，并充分考虑事前、事中、事后三个阶段制定数据质量提升方案，通过质量规则化将数据质量管理例行化、日历化，及时发现和推动异常数据纠正，提高数据质量。

　　截至目前，MBOM数据已在生产计划及工艺设计域开展全面应用。MBOM为黎明数字化转型打下坚实基础，初步实现了公司产品生产链条的单一数据源管理。但团队深刻认识到，这仅仅是开始，为使产品数据畅通无阻贯穿在各业务域，还需要更深入地研究各业务细节，只有公司全业务域流程、数据全面拉通，才能使MBOM发挥最大功效。