在中传“ 第三次创业的征程中，有这样一群青年，他们紧跟最前沿技术步伐，助推精细化管理进程，为公司实施成本工程、降本增效、提质升级不断思索、积极行动。

601 中心陈茂华一直致力于插齿效率提高项目的研究。他从改进加工参数入手，在机床上逐个测量单颗齿的形位尺寸公差，一次次参数试验，一颗颗齿的测量，他都以文字和草图方式记录，科学控制生产加工过程中的每一个环节，形成标准化作业规范，无私分享给周围同事，完成了中心90%产品的提质增效，使相关工作效率提升3 至12 倍，也为中心智能化生产线的建立打下一定基础。

理化计量中心张治华乐于探索、善于专研。为提高公司内外齿及双联齿角向关系测量效率及精度，他利用业余时间学习相关知识，在翻阅大量资料、对比多组数据之后，他带领团队反复尝试验证，最终为该类每种零件量身订制了一套测量程序，消除了以往测量方式带来的定位误差及间隙误差，提高了测量效率及准确性，同时对单件齿轮的配对组合测量供了准确的数据支撑。

901 中心李栋在加工某型零件时，因材料淬透性较差，淬火后经常发生材料中心铁素体等级过高的情况，影响材料中心强度、硬度。通过对材料进行机理分析，他画出了中心铁素体等级过高影响因素树状图，针对原材料、淬火温度、保温时间及冷却速度等因素，运用控制变量法分别进行试验。通过不断试验改进，他成功解决了零件中心铁素体过高问题，使公司该类产品质量水平得到整体提升，极大降低了质量成本。

602 中心工艺室杨玉典在加工关键件过程中，不断尝试设计新的试验方案，合理调整加工参数，选用价格低廉、更换方便的专用刀杆刀片替代成型杆铣刀。经过改进，一个批次零件的刀具损耗金额降低了86%、加工时间减少了30%。他将这种低成本、高效率的加工方法推广应用到其他产品，为中心生产任务及时交付作出了贡献。

ZF 车间质量技术室团队在某零件提质增效项目推进过程中，引用“夹具模块化设计”理念，提高夹具通用性、互换性、重组性，实现夹具快换，提高夹具定位精度；在各类刀具、磨削砂轮的选择上，应用新刀具、新涂层，延长刀具使用寿命，避免刀具对零件质量的影响；创新加工方法，大胆尝试高速切削参数，为车间创造效益，提升民品价值创造能力。

肩扛重责，奋勇担当。他们以与公司共创业的情怀，在创新的沃土上耕耘不止，用智慧和力量带动公司创新创效、降本提质蔚然成风。（张弯）